ควรเปลี่ยนวาล์วสำลักเมื่อใด

วาล์วสำลัก เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ในการผลิตน้ำมันและก๊าซการกลั่นการประมวลผลทางเคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่การควบคุมอัตราการไหลและแรงดันของของไหลเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง บทบาทที่สำคัญของพวกเขาในการจัดการการผลิตที่ดีปกป้องอุปกรณ์ดาวน์สตรีมและสร้างความมั่นใจว่าความมั่นคงของกระบวนการหมายถึงการดำเนินการที่เชื่อถือได้ของพวกเขานั้นไม่สามารถต่อรองได้ ความเข้าใจ เมื่อใดควรเปลี่ยนวาล์วสำลัก เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของระบบความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงาน

1. ประสิทธิภาพที่เสื่อมโทรมและการสูญเสียการควบคุม:

• การควบคุมการไหล/ความดันที่ไม่สอดคล้องกัน: หากวาล์วสำลักไม่สามารถรักษาอัตราการไหลที่ต้องการหรือความดันดาวน์สตรีมได้อีกต่อไปภายในความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้แม้จะมีการตั้งค่าแอคทูเอเตอร์ที่ถูกต้องการสึกหรอภายใน (เช่นการกัดเซาะการตัดแต่งความเสียหายที่นั่ง) อาจส่งผลกระทบต่อความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• แรงดันมากเกินไปลดลง: การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและไม่ได้อธิบายความดันลดลงในวาล์วสำลักภายใต้สภาวะการทำงานปกติมักจะบ่งบอกถึงข้อ จำกัด ภายในที่เกิดจากการสะสมของเศษซากการกัดเซาะอย่างรุนแรงหรือการเสียบปลั๊กบางส่วนขัดขวางการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
• ลดความสามารถในการเพิ่มขึ้น: เมื่อช่วงควบคุมที่มีประสิทธิภาพของวาล์ว (จากการไหลแบบต่ำสุดที่สามารถควบคุมได้สูงสุด) ลดลงอย่างเห็นได้ชัดมันสัญญาณส่วนประกอบภายในจะถูกสวมใส่เกินความสามารถในการออกแบบของพวกเขา

2. ความเสียหายทางกายภาพและการสึกหรอ:

• การกัดเซาะหรือการกัดกร่อนที่มองเห็นได้: การตรวจสอบเผยให้เห็นการสูญเสียวัสดุจำนวนมากจากการตกแต่ง (กรง, ปลั๊ก, ที่นั่ง), ร่างกายหรือลำต้นเนื่องจากของเหลวที่มีการกัดกร่อน/กัดกร่อนโดยพื้นฐานทำให้วาล์วและการเปลี่ยนแปลงมีลักษณะการไหล การเจาะลึกกำแพงผอมบางหรือการสูญเสียวัสดุที่สำคัญจำเป็นต้องเปลี่ยน
• การแตกหรือการเสียรูป: รอยแตกที่มองเห็นได้ในร่างกายวาล์วฝากระโปรงหรือส่วนประกอบที่สำคัญหรือการเสียรูปใด ๆ (โค้งงอการแปรปรวน) ที่เกิดจากแรงดันเกินความเครียดความร้อนหรือผลกระทบทางกลประกอบด้วยอันตรายด้านความปลอดภัยร้ายแรงที่ต้องเปลี่ยนวาล์วทันที
• ความเสียหายที่นั่งรุนแรง: อินเทอร์เฟซการตัดแต่งที่นั่ง/สำลักเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปิดผนึกและควบคุม gouges ลึก, การเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญหรือการสึกหรออย่างกว้างขวางป้องกันการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพหรือทำให้เกิดใบสำคัญแสดงสิทธิการรั่วไหลมากเกินไป

3. ปัญหาการดำเนินงานและการรั่วไหล:

• การรั่วไหลภายนอก: การรั่วไหลจากการบรรจุก้านแมวน้ำหรือการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ไม่สามารถแก้ไขได้โดยขั้นตอนการบำรุงรักษามาตรฐาน (เช่นการบรรจุใหม่) บ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของซีลหรือความเสียหายของร่างกายที่ต้องเปลี่ยนวาล์วเพื่อป้องกันอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและการสูญเสียผลิตภัณฑ์
• การรั่วไหลภายใน (ผ่าน): ความล้มเหลวของวาล์วที่จะปิดอย่างสมบูรณ์ (ช่วยให้ไหลเมื่ออยู่ในตำแหน่ง "ปิด") เนื่องจากความเสียหายของที่นั่ง/การตัดแต่งหรือเศษซากป้องกันการแยกและการควบคุมที่เหมาะสมมักจะต้องเปลี่ยน
• เกาะติดหรือผูกพัน: หากก้านวาล์วหรือส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ (ปลั๊ก, กรง) ผูกติดหรือใช้งานด้วยแรงเสียดทานมากเกินไปที่การหล่อลื่นหรือการปรับเล็กน้อยไม่สามารถแก้ไขได้มันชี้ไปที่ความเสียหายภายในการเยื้องศูนย์หรือการกัดกร่อนที่ลดการทำงานที่เชื่อถือได้

4. ประวัติการบำรุงรักษาและอายุขัย:

• ซ่อมบ่อย: วาล์วสำลักที่ต้องการการซ่อมแซมซ้ำ ๆ ราคาแพง (การเปลี่ยนการตัดแต่ง, reseating, การยกเครื่องครั้งใหญ่) ภายในระยะเวลาสั้น ๆ บ่งชี้ว่ามันกำลังใกล้เข้ามาหรือเกินอายุการใช้งานทางเศรษฐกิจหรือการทำงาน การทดแทนมักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง
• เกินอายุการออกแบบ: ในขณะที่วาล์วที่ได้รับการดูแลเป็นอย่างดีสามารถอยู่ได้นานกว่าชีวิตการออกแบบเล็กน้อยวาล์วที่ทำงานอย่างมีนัยสำคัญเกินกว่าอายุการใช้งานของพวกเขาภายใต้เงื่อนไขที่ต้องการมีความเสี่ยงสูงต่อความล้มเหลวของหายนะและควรได้รับการประเมินอย่างยิ่งสำหรับการแทนที่ตามผลการตรวจสอบและประสิทธิภาพ

5. ความล้าสมัยทางเทคโนโลยีหรือข้อกำหนดที่เปลี่ยนแปลง:

• ความไม่ลงรอยกันกับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ: การปรับเปลี่ยนของของเหลวกระบวนการความดันอุณหภูมิอัตราการไหลหรือพารามิเตอร์การควบคุมที่จำเป็นอาจทำให้วาล์วสำลักที่มีอยู่ไม่สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยหรือมีประสิทธิภาพเรียกร้องวาล์วที่ออกแบบมาสำหรับเงื่อนไขใหม่
• ขาดคุณสมบัติที่จำเป็น: ข้อกำหนดที่ทันสมัยเช่นโลหะวิทยาเฉพาะสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนวัสดุที่เพิ่มขึ้นสำหรับความต้านทานการกัดเซาะ (เช่นเซรามิกขั้นสูง, โลหะผสมที่แข็งตัว), ความสามารถในการกระตุ้นเฉพาะ (การตอบสนองที่เร็วขึ้น, ความแม่นยำที่สูงขึ้น) หรือคุณสมบัติการตรวจสอบแบบบูรณาการ
• การออกแบบที่ล้าสมัย/ชิ้นส่วนที่ไม่สามารถใช้งานได้: ความยากลำบากในการจัดหาชิ้นส่วนทดแทนสำหรับการออกแบบวาล์วที่เก่ากว่าหรือล้าสมัยทำให้การบำรุงรักษาไม่ยั่งยืนและผลักดันไปสู่การกำหนดมาตรฐานในรุ่นที่ใหม่กว่าและรองรับ

6. การปฏิบัติตามกฎระเบียบหรือความปลอดภัย:

• การไม่ปฏิบัติตาม: หากวาล์วที่มีอยู่ไม่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยสิ่งแวดล้อมหรืออุตสาหกรรมได้อีกต่อไป (เช่นกฎระเบียบควบคุมการปล่อยมลพิษรหัสเรือแรงดันใหม่) การแทนที่ด้วยวาล์วที่สอดคล้องกันนั้นเป็นสิ่งจำเป็น

การรอให้วาล์วสำลักล้มเหลวอย่างหายนะไม่ใช่ตัวเลือก การตรวจสอบอย่างละเอียดเป็นประจำ (รวมถึงการตรวจสอบประสิทธิภาพการตรวจสอบด้วยภาพและการทดสอบแบบไม่ทำลายหากมี) รวมกับการตรวจสอบพารามิเตอร์การดำเนินงานอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจจับปัญหาก่อนหน้านี้

การตัดสินใจทดแทนควรขึ้นอยู่กับการประเมินที่ครอบคลุมซึ่งชั่งน้ำหนักความรุนแรงของปัญหาที่สังเกตได้ความสำคัญของการใช้งานค่าใช้จ่ายของความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น (การหยุดทำงานความปลอดภัยผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม) และความคุ้มค่าของการซ่อมแซมและการเปลี่ยน เมื่อสัญญาณของการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญความเสียหายการควบคุมการเสื่อมสภาพหรือความล้าสมัยมีอยู่การแทนที่วาล์วสำลักเป็นเวลาที่จำเป็นในด้านความปลอดภัยในการดำเนินงานความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ